3．防止惡性事故發(fā)生的措施
3.1 嚴(yán)格的運行管理。
3.1.1 建立完善的運行、試運指揮系統(tǒng)，提高運行、維護人員的責(zé)任感和操作的正確性、分工明確，指揮統(tǒng)一。
3.1.2 在機組啟、停過程中，出現(xiàn)的問題應(yīng)認真檢查和消除，原因不明不應(yīng)盲目的啟動。必須確認正常后才能重新啟動。重大問題應(yīng)由整套啟動試運組總指揮或委員會研究決定。
3.1.3 啟動工作要有詳細記錄，有重大操作，應(yīng)記錄操作過程和運行狀態(tài)。首次設(shè)備系統(tǒng)投入運行時應(yīng)對運行人員進行技術(shù)交底。
3.1.4 首次整套啟動過程中應(yīng)由整套啟動試運組統(tǒng)一指揮，運行人員在調(diào)試人員的指導(dǎo)和監(jiān)護下完成具體操作。安裝人員在設(shè)備運行期間不得任意操作，運行和安裝人員雙方都有對設(shè)備精心維護的責(zé)任。
3.1.5 調(diào)試、運行和維護設(shè)備人員熟悉設(shè)備的位置、結(jié)構(gòu)、原理、性能、操作方法和在緊急狀態(tài)下處理事故的方法。
4．防止?fàn)t膛及煙風(fēng)道瓦斯爆炸
4.1在可能存在瓦斯氣體的煙風(fēng)道裝設(shè)泄放排空管及對應(yīng)閥門、防爆門。
4.2確保鍋爐油槍嚴(yán)密性良好，不往爐內(nèi)漏油，油槍霧化良好，確保燃燒完全。
4.3鍋爐盡量避免長期低負荷和空氣量不足的情況下運行。
4.4加強煤質(zhì)和顆粒度的分析并及時調(diào)整，避免燃燒不完全形成瓦斯沉積。
4.5緊急停爐后，及時檢查所有油門是否關(guān)閉，檢查給煤機完全停運，停爐壓火前，料層溫度須降低至500～600℃以下、調(diào)整提高氧量。
4.6加強鍋爐觀火設(shè)施和火檢的維護，以使其能正常投入運行。
5．防止鍋爐尾部再燃燒
5.1正常運行過程中應(yīng)該保證安全的燃燒氧量，適當(dāng)調(diào)整風(fēng)量滿足正常的燃燒風(fēng)煤比，保證燃燒穩(wěn)定。氧量不能控制過低，防止飛灰含碳量過高，造成大量未燃盡的飛灰進入尾部煙道。
5.2在鍋爐點火過程中保證油槍霧化良好，調(diào)整合適的點火油量。投煤著火穩(wěn)定后及時退出油槍運行。
5.3鍋爐啟動后和停爐前都對鍋爐認真進行吹灰，降低尾部煙道積灰，及時清理在啟停過程中進入尾部煙道的可燃物。
5.4在停爐過程中，嚴(yán)格控制床溫滿足給煤燃燒條件，整體床溫650℃以下時，禁止再向爐內(nèi)進煤，防止發(fā)生給煤不著火，大量燃料被帶入尾部煙道。
5.5在運行過程中，對給煤的顆粒度進行嚴(yán)格監(jiān)管，對來煤過大或過細等不滿足給煤顆粒度要求的，應(yīng)該及時要求停止上煤，保證來煤正常后再進行上煤。
5.6在運行過程中和檢修期間定期對吹灰器的運行工況進行檢查和預(yù)防性檢修，保證吹灰器運行正常。運行期間定期進行吹灰，保證排煙溫度正常。
5.7尾部煙道各部測溫元件在安裝前必須認真校驗，有校驗合格證方可安裝。
5.8正常運行中當(dāng)排煙溫度不正常升高時，要檢查省煤器和空氣預(yù)熱器處煙氣溫度的變化，當(dāng)煙氣溫度超過規(guī)定值（250度）時應(yīng)立即停爐。
6．防止鍋爐超壓、超溫
6.1各壓力、溫度測量元件安裝前，必須經(jīng)過校驗，有合格校驗報告后方可安裝。
6.2鍋爐進行水壓試驗前，必須做好防止超壓的安全措施，專人負責(zé)到位。
6.3鍋爐進行安全門復(fù)跳前，泄放閥須校驗合格。
6.4鍋爐運行人員必須嚴(yán)密監(jiān)視鍋爐各部壁溫、煙溫和汽溫，嚴(yán)格按措施規(guī)定執(zhí)行，不得私自放大。
6.5對鍋爐煙風(fēng)調(diào)整擋板和減溫水調(diào)節(jié)門，要在投運前進行認真調(diào)試和檢查，有問題及時聯(lián)系安裝消除。
7．防止鍋爐汽包滿水和缺水
7.1確保汽包水位計指示正確，水位保護可靠投入。
7.2當(dāng)汽包水位計發(fā)生故障時，首先應(yīng)維持機組穩(wěn)定運行，避免加減負荷和進行重大操作，聯(lián)系有關(guān)人員盡快處理，處理時必須辦理工作票并寫明故障原因、處理方案和危險因素控制措施等，如8h內(nèi)不能恢復(fù)正常運行時應(yīng)制定措施，經(jīng)總工程師批準(zhǔn)后允許延長工期至24小時。
7.3按規(guī)程要求對汽包水位計進行零位校驗，當(dāng)各水位計偏差大于30mm時，應(yīng)立即匯報，并查明原因予以消除。
7.4進行水位計校驗時，運行人員和校驗人員要密切配合，并要求機組負荷在滿負荷情況下且運行穩(wěn)定，試驗期間禁止鍋爐吹灰。
7.5在運行中當(dāng)發(fā)現(xiàn)汽包水位大幅度變化時，應(yīng)首先分析水位變化的原因，不能盲目操作，如汽包水位變化超過規(guī)定值而保護拒動時應(yīng)執(zhí)行緊停。
7.6冬季應(yīng)保證汽包水位計測量表管伴熱的投入，水位測量小間暖氣可靠投入，防止表管凍壞，引起水位指示錯誤。
7.7在鍋爐啟動前和停爐前應(yīng)進行實際傳動校驗。用上水方法進行高水位校驗，用排污門放水的方法進行低水位校驗，禁止采用信號短接的方法校驗。
7.8在鍋爐啟動前如果汽包水位保護不完整，鍋爐禁止啟動。
7.9嚴(yán)格按規(guī)程規(guī)定對爐水循環(huán)進行注水和沖洗，確保泵內(nèi)無氣泡。
7.10保證鍋爐給水系統(tǒng)、汽包連續(xù)排污閥門開關(guān)靈活，鍋爐啟動前應(yīng)對有關(guān)閥門進行開關(guān)試驗，發(fā)現(xiàn)問題及時聯(lián)系處理。停機期間應(yīng)對高加入口三通閥進行開關(guān)活動試驗，確保其在高加故障掉閘時能動作，以防止造成鍋爐斷水。
7.11電動給水泵保持正常備用狀態(tài)，按規(guī)程進行定期切換試驗和檢查。失去備用時要制定相應(yīng)的安全運行技術(shù)措施，限期恢復(fù)投入備用。
7.12按規(guī)程要求調(diào)整鍋爐燃燒、給水，保證汽包水位正常。
7.13機組正常運行中要加強對汽包水位的監(jiān)視，給水調(diào)節(jié)應(yīng)保持自動控制方式，經(jīng)常檢查給水系統(tǒng)的工作情況是否良好，發(fā)現(xiàn)自動異常或水位異常時要及時處理。
7.14加減負荷要按照規(guī)程規(guī)定進行，大幅度改變負荷后要穩(wěn)定10~15分鐘，以防止因燃燒的變化而導(dǎo)致汽包水位大幅度波動。
7.15鍋爐負荷在10%以下給水自動采用單沖量控制，10%以上應(yīng)采用三沖量控制。
7.16當(dāng)因調(diào)整不當(dāng)造成汽包水位上升時，可以用開大連排的方法降低水位至正常范圍。
7.17防止省煤器汽化，在鍋爐啟動初期省煤器再循環(huán)門要保持開啟狀態(tài)，當(dāng)蒸汽流量大于30%MCR時方可關(guān)閉。
7.18以下情況容易引起汽包水位的變化，運行中要引起注意：
7.18.1負荷增減幅度過快；
7.18.2安全門動作；
7.18.3燃料增減過快；
7.18.4啟動和停止給水泵時；
7.18.5給水自動失靈；
7.18.6承壓部件泄漏。
8．防止料層大面積嚴(yán)重結(jié)焦
8.1嚴(yán)格控制料層的運行溫度，點火期間、調(diào)峰或煤質(zhì)波動期間嚴(yán)格進行控制，不得是床溫范圍變化劇烈。
8.2嚴(yán)格確定熱態(tài)最低流化風(fēng)量和風(fēng)壓，控制各負荷下料層高度適當(dāng)，防止流化不良造成的局部高溫。
8.3定期檢查煙風(fēng)系統(tǒng)檔板和風(fēng)機出、入口檔板，確保其開度位置正確。
8.4一次風(fēng)、二次風(fēng)風(fēng)機啟動、停止必須嚴(yán)格按調(diào)試要求及有關(guān)運行規(guī)定進行操作。
8.5流化風(fēng)正壓側(cè)的密封效果及漏風(fēng)量應(yīng)嚴(yán)格控制在允許范圍內(nèi)。
8.6嚴(yán)格控制返料器物料工作溫度不得超限。
8.7隨時調(diào)整兩臺風(fēng)機運行時的風(fēng)量，保持其熱平衡，避免溫度不均勻現(xiàn)象現(xiàn)象出現(xiàn)。
8.8嚴(yán)格控制入爐燃料的顆粒度適中，避免死料存在。
8.9嚴(yán)格保證放渣、放灰管的密封，防止漏風(fēng)形成復(fù)燃結(jié)焦。
9．防止鍋爐承壓部件爆漏事故
9.1防止鍋爐超溫超壓。
9.2鍋爐超水壓試驗和安全閥整定應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)程規(guī)定執(zhí)行。
9.3嚴(yán)禁鍋爐在安全閥解列的狀況下運行。
9.4加強運行操作維護工作，防止鍋爐超溫超壓。
9.5鍋爐升溫升壓過程中，過熱器等疏水門全部開啟，待壓力達到規(guī)定值時再逐步關(guān)閉。
9.6鍋爐均勻上水，保持省煤器出口水溫度低于對應(yīng)壓力下的飽和溫度20℃。
9.7機組啟動過程中，要按規(guī)定嚴(yán)格控制爐膛出口煙溫，煙溫探針可靠投入。
9.8嚴(yán)格控制升溫、升壓速度，特別是在鍋爐啟動初期，暖爐時間要適當(dāng)控制，加強對受熱面各部壁溫的監(jiān)視，當(dāng)壁溫超限時，立即停止增加鍋爐燃燒率。
9.9停爐后要可靠關(guān)閉各減溫水門，爐膛吹掃后停止吸、送風(fēng)機的運行，并關(guān)閉風(fēng)門擋板使鍋爐自然冷卻。
9.10機組大小修后啟動前要進行汽包、過熱器安全門活動試驗；機組正常運行中每6個月進行活動試驗一次，確保其能可靠動作。
9.11正常運行中認真巡檢，發(fā)現(xiàn)泄漏要及時匯報。
9.12發(fā)現(xiàn)受熱面有泄漏時，應(yīng)申請停爐，以避免擴大事故。
9.13建立鍋爐超溫超壓臺帳，并詳細記錄鍋爐超溫超壓的原因。
9.14發(fā)現(xiàn)受熱面超溫超壓要盡快采取措施，如采取措施無效且保護拒動時應(yīng)執(zhí)行緊停。
10．防止受熱面大面積腐蝕
10.1嚴(yán)格化學(xué)監(jiān)督，鍋爐啟動時水質(zhì)不合格不上水；正常運行中，汽包連排電動門保持開啟狀態(tài)，當(dāng)發(fā)現(xiàn)水質(zhì)超標(biāo)時要及時開啟水冷壁下聯(lián)箱排污門排污。
10.2凝結(jié)水精處理設(shè)備嚴(yán)禁退出運行。因凝汽器泄漏導(dǎo)致凝結(jié)水質(zhì)超標(biāo)時要及時查找、堵漏。
10.3按規(guī)定進行停爐保養(yǎng)。
10.4停爐時要按要求進行化學(xué)加藥。停爐時間要適當(dāng)控制以保證化學(xué)藥品全部加入，并有充分的循環(huán)時間。
10.5停爐放水要采用熱爐放水的方法，放水時各空氣門、疏水門和放水門應(yīng)開啟到位。
10.6優(yōu)化鍋爐燃燒調(diào)整，改善鍋爐近壁氣氛，避免高溫腐蝕。
10.7嚴(yán)格給水回收標(biāo)準(zhǔn)，不合格的疏水不得回收。
10.8防止?fàn)t外管道爆破。發(fā)現(xiàn)爐外管道泄漏要及時匯報。對管系振動、水擊等現(xiàn)象要及時分析原因并及時處理。
11．防止?fàn)t本體和管道膨脹受阻
11.1點火及升壓過程中記錄、檢查爐本體、汽包和管道膨脹的膨脹情況。
11.2啟動初期保持燃燒均勻，防應(yīng)止因燃燒偏差引起過大的膨脹偏差。
12. 防止誤操作事故
12.1要充分做好機組啟動試運的準(zhǔn)備工作。
12.2 被隔離不參與試運的設(shè)備和系統(tǒng)要作好標(biāo)記，各閥門要加鎖掛牌。
12.3 重要設(shè)備啟、停必須有措施和詳細的操作卡，同時要在專人監(jiān)護下進行操作。
12.4  檢修設(shè)備要有值長或指定的負責(zé)人簽發(fā)操作票。
12.5 系統(tǒng)投入和切換時，當(dāng)值人員必須首先檢查系統(tǒng)狀態(tài)，然后進行操作。
12.6 發(fā)生有危害設(shè)備和人身安全的事故時，運行人員應(yīng)當(dāng)立即果斷的把事故機器停下來，然后再逐級上報。
12.7 準(zhǔn)確的處理事故及緊急的停機操作是關(guān)健問題，運行人員認真研究，熟悉掌握。
12.8 各專業(yè)人員應(yīng)主動密切配合，熟悉彼此之間的工作關(guān)系，統(tǒng)一指揮，明確分工，防止處理事故時造成混亂，導(dǎo)致事故擴大。
13 防止人身傷亡事故的措施
13.1 加強安全技術(shù)培訓(xùn)，提高安全技術(shù)防護水平。
13.2 認真執(zhí)行工作票、操作票及操作監(jiān)護制度。
13.3 工作許可人嚴(yán)格把關(guān)、不合格的工作票不予辦理。
13.4 進入現(xiàn)場必須按規(guī)定戴好安全帽。
13.5 進入生產(chǎn)現(xiàn)場，嚴(yán)禁穿尼龍、化纖及棉、化纖混紡的工作服。
13.6 禁止擦拭運行中機器的旋轉(zhuǎn)和移動部分。
13.7 禁止在欄桿上、管道上、靠背輪或安全罩上及運行中設(shè)備的軸承上行走和坐立。
13.8 避免靠近和長時間停留在可能容易受到燙傷的地方。
13.9 操作時充分使用勞動保護用品及安全工器具。
13.10 異常情況下，上下樓梯時要扶好欄桿，嚴(yán)防滑倒、碰傷。
13.11 嚴(yán)格執(zhí)行《電業(yè)安全工作規(guī)程》（熱力和機械部分）、《國家電網(wǎng)公司電力安全工作規(guī)程》（變電站和發(fā)電廠電氣部分）、《熱機運行規(guī)程》以及《防止電力生產(chǎn)重大事故的二十五項重點要求》。
13.12 在各類帶壓、高溫閥門的操作中必須嚴(yán)格執(zhí)行安規(guī)及運行規(guī)程的有關(guān)規(guī)定。
13.13 在進行各類帶壓、高溫閥門的操作前，應(yīng)全面檢查各閥門裝置良好，在發(fā)現(xiàn)各帶壓、高溫閥門有缺陷時，嚴(yán)禁繼續(xù)進行操作。
13.14 在進行各類帶壓、高溫閥門的操作前，值班人員必須通知現(xiàn)場無關(guān)人員撤離后方可進行工作。
13.15 鍋爐正常排污工作應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)定進行，值班人員應(yīng)確認排污現(xiàn)場無人工作，方可進行。如接化學(xué)專業(yè)臨時排污通知，值班人員必須親自檢查排污現(xiàn)場確實無人工作，并派人在排污現(xiàn)場警戒，方可進行排污工作。
13.16 在操作時應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行安規(guī)對閥門操作位置的規(guī)定，必須站在所操作的閥門側(cè)面，嚴(yán)禁正對閥桿進行操作。
13.17 在開啟各類帶壓、高溫閥門時，必須緩慢進行。
13.18 在關(guān)閉各類帶壓、高溫閥門時，不得用力過猛，防止造成設(shè)備損壞，發(fā)生突發(fā)事件。
13.19 在各類帶壓、高溫電動閥門的操作中，應(yīng)加強對電動門指示燈的監(jiān)視，如發(fā)生電動門已操作不動而電動門又不關(guān)嚴(yán)現(xiàn)象，應(yīng)加強分析，嚴(yán)禁運行人員用閥門鉤、扳手壓門操作。
13.20 試運時對運行設(shè)備的旋轉(zhuǎn)部分不得進行清掃、擦拭或潤滑。擦拭機器的固定部分時，嚴(yán)禁將棉紗、抹布纏在手上或手指上使用。
13.21 不得在高溫高壓管道、水管道的法蘭盤和閥門，水位計等有可能受到燙傷危險的地點停留。
13.22 開啟鍋爐看火孔、檢查孔及灰渣門時應(yīng)在爐膛負壓的情況下緩慢小心地進行，工作人員應(yīng)站在門孔的側(cè)面，并選好向兩旁躲避熱煙氣的退路。
13.23 在鍋爐點火期間或燃燒不穩(wěn)定時，不得站在看火孔、檢查孔或燃燒器檢查孔的正對面。
13.24 進行接觸高溫?zé)狍w的操作時工作人員必須穿好工作服、戴好防燙傷的防護手套。
13.25 進行巡回檢查時工作人員必須戴安全帽和手電，禁止穿拖鞋、涼鞋、高跟鞋或帶鐵釘?shù)男?yán)禁酒后上班。
13.26 手動操作開啟式空氣開關(guān)、刀閘、開關(guān)及管形熔斷器時，應(yīng)戴絕緣手套或使用專用工具。
13.27 進行高壓驗電前必須保證驗電器確實好用，然后方可工作。驗電時工作人員必須帶絕緣手套、穿絕緣鞋（靴）。
13.28 停電設(shè)備恢復(fù)送電前，除收回工作票外，還必須檢查工作人員是否確已全部離開現(xiàn)場，接地線是否確已全部拆除。接地線一經(jīng)拆除，設(shè)備即視為有電，嚴(yán)禁再去接觸或進行工作。
13.29 嚴(yán)禁在無操作票的情況下進行高壓電氣設(shè)備的停、送電操作！
13.30 嚴(yán)禁采用預(yù)約停送電時間的方式在線路或設(shè)備上進行任何操作。
13.31 對于重大設(shè)備和系統(tǒng)的操作，必須嚴(yán)格執(zhí)行雙人監(jiān)護制。
14．其他方面應(yīng)注意的事項
14.1為防止?fàn)t膛爆燃，在重新點火前，必須執(zhí)行爐膛吹掃程序。
14.2油槍投運后，要及時調(diào)整燃燒，保證霧化質(zhì)量和燃燒充分。以免鍋爐尾部受熱面積油。在鍋爐斷油之前，空氣預(yù)熱器吹灰器應(yīng)投入連續(xù)運行。
14.3運行人員要認真監(jiān)盤，特別在試投自動時，若出現(xiàn)異常或自動失靈，應(yīng)及時切為手動調(diào)整。
14.4運行、維護人員要定期對設(shè)備巡檢，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報。發(fā)生事故時，應(yīng)終止調(diào)試工作，按反事故措施和鍋爐運行規(guī)程進行處理，防止事故擴大。